К настоящему моменту разработан широкий спектр СТК для различных газофазных и жидкофазных процессов, создано промышленное производство этих катализаторов.
Поставка любой по масштабу партии СТК может быть реализована в течение 1-3 месяцев.
Осуществлена государственная сертификация СТК: ТУ РБ 05780349-019-94 "Материалы кремнеземные тканые для катализаторов"
В соответствии с условиями заказчика могут быть произведены СТК, легированные различными каталитически активными металлами и их композициями: Pt, Pd, Rh, Ag, Cr, Co, Ni, Cu и др.

1. образец СТК - стеклотканый носител 

2. образец СТК - Pt-содержащий СТК     

3. образец СТК - Cr-содержащий СТК   

4. образец СТК - Pd-содержащий СТК   

 

Изделия из силикатных волокон имеют длительную историю своего развития и широко применяются в качестве термо- и электроизолирующих материалов, а также в качестве наполнителей в стекло-полимерных композитах конструкционного назначения.
Однако, несмотря на химическую близость этих материалов к традиционным в катализе носителям - силикагелям, стеклотканные изделия до недавнего времени оставались вне сферы активности специалистов в области фундаментального и прикладного катализа и не находили приложений в каталитических технологиях.
Совмещение производства стекловолокнистых тканых материалов с операциями придания им каталитических свойств и было положено Компанией в основу нового технологического подхода к созданию промышленных схем формирования катализаторов.

Преимущества:

Cтеклотканые катализаторы имеют следующие преимущества перед традиционными:

• Снижение производственных издержек и капитальных затрат. Крупномасштабное производство СТК не требует значительных капиталовложений, поскольку может быть реализовано на базе уже действующих технологических линий на предприятиях по производству стекловолокон и стеклотканей, при этом использует в качестве сырьевой основы стекловолокна и стеклоткани - дешевые по сравнению с традиционными керамическими носителями материалы;
• Повышение каталитической активности. СТК обладают экстремально высокой каталитической активностью и легко управляемой селективностью, что обусловлено неравновесностью фазового состояния аморфной матрицы стекловолокна, что переводит эти каталитические материалы на уровень качественно нового класса катализаторов;
• Упрощение эксплуатации. СТК позволяют осуществить высокоэффективный дизайн каталитического реактора, в частности, перейти от громоздких схем насыпного гранулированного катализатора к кассетным легко и быстро инсталлируемым и демонтируемым без останова процесса каталитическим "картриджам";
• Переход к непрерывным схемам производства катализаторов. Производство СТК осуществляется в легко перестраиваемом режиме от загрузки шихты в стеклоплавильную печь до упаковки рулона готовой каталитической ткани (в отличие от периодической, многостадийной, энергоемкой традиционной для катализа золь-гель технологии).

 

Области применения Область применения Эффект Перевод процесса конверсии аммиака в производствах азотной кислоты на новые каталитические системы, альтернативные традиционным платиноидным сеткам - Снижение потерь и вложений платины в 2-10 раз при сохранении активности. 0,02-0,06 г Pt на тонну кислоты вместо общепринятых 0,12-0,15 г. Перевод контактной стадии производства серной кислоты на стекловолокнистые катализаторы вместо ванадиевых систем. - Снижение температур контакта на 40-60°C; - Улучшение экологичности процесса (снижение остаточного содержания SO2 в выхлопах в 5-10 раз); - Повышение устойчивости режима, исключение аварийных локальных перегревов и упрощение эксплуатации; - Снижение стоимости каталитической загрузки на 10-20%, при снижении массы загружаемого катализатора в10-50 раз. Дожигатели промышленных выхлопов - Упрощение и удешевление систем очистки в 2-3 раза; - Увеличение ресурса, повышение устойчивости к ядам (абсолютная устойчивость к серосоединениям). Гидрирование растительных жиров в маргариновой промышленности - Создание дешевой,бесфильтрационной, экологически чистой технологии; - Вытеснение порошковых каталитических систем ткаными катализаторами и перевод процессов на непрерывные схемы; - Удешевление процесса на 20-30%; Производство анилина жидкофазным гидрированием нитробензола Очистка вод от нитрат/нитритных загрязнений (стеклотканые катализаторы вместо порошковых систем) Очистка синтез- газов производств этилена, пропилена, мономеров синтетического каучука от ацетиленовых - Упрощение эксплуатации (кассетная загрузка при 10-кратном снижении каталитических масс); - Улучшение ресурсных характеристик. Каталитическое азотирование сталей и сплавов (новый процесс на основе введения стадии каталитической обработки печных атмосфер). - Достижение принципиально новых потребительских качеств обрабатываемых деталей; - Расширение спектра азотируемых металлов; - Сокращение длительности процесса в 2-10 раз.